Hidrolik ve pnömatik sistemlerde, 90 ° sızdırmaz dirsek bölmesi bağlantı parçaları iyi sızıntıya dayanıklı performansları nedeniyle boruları bağlamak ve sistemin kararlı çalışmasını sağlamak için yavaş yavaş anahtar bileşenler haline gelmiştir. Bu bağlantı parçaları, yüksek basınç ve yüksek titreşim gibi karmaşık çalışma koşullarında iyi sızdırmazlık etkileri koruyabilir.
1. Hassas sızdırmazlık yapısı tasarımı
Sızıntıya dayanıklı dirsek bölmesi bağlantısının sızıntı geçirmez performansı, kesin sızdırmazlık yapısı tasarımından kaynaklanmaktadır. Bu bağlantı parçaları, o-ringler, metal sızdırmazlık yüzeyleri vb. Gibi çoklu sızdırmazlık mekanizmaları kullanır. Bu sızdırmazlık elemanları, çeşitli çalışma koşullarında kararlı sızdırmazlık etkilerini korumak için dikkatle tasarlanmış ve seçilmiştir. O-halkalar, iyi esneklikleri ve korozyon direncleri nedeniyle boruların ve bağlantı parçalarının yüzeyine sıkıca sığabilir, sıvı sızıntısını etkili bir şekilde önlerken, metal sızdırmazlık yüzeyi boru ile sorunsuz yerleştirmeyi sağlamak için tam olarak işlenir ve cilalanır, sızdırmazlık performansını daha da iyileştirir.
2. Yüksek kaliteli malzemelerin seçimi
Malzemenin kalitesi, bağlantı parçasının dayanıklılığını ve sızdırmaz performansını doğrudan belirler. Sızıntıya dayanıklı dirsek bölmesi eklemleri genellikle paslanmaz çelik ve karbon çelik gibi yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Bu malzemeler sadece iyi mekanik özelliklere sahip olmakla kalmaz ve yüksek basınç altında kararlı şekli koruyabilir, aynı zamanda iyi korozyon direncine sahiptir ve çeşitli ortamlar tarafından erozyona direnebilir. Yüksek kaliteli malzemelerin seçimi, eklemlerin sert çalışma ortamlarında sabit sızdırmazlık performansını korumasını sağlar.
3. Gelişmiş üretim süreci
Üretim teknolojisinin ileri seviyesi, eklemin sızdırmaz performansını etkileyen önemli bir faktördür. Sızıntıya dayanıklı dirsek bölmesi eklemlerinin üretim sürecinde, eklemlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kaplamasını sağlamak için CNC tornaları ve hassas öğütücüler gibi gelişmiş işleme ekipmanları ve işlemleri kullanılır. Bu yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve işlemleri, eklemin sızdırmazlık yüzeyinin son derece yüksek düzlük elde etmesini sağlar ve sızıntı riskini etkili bir şekilde azaltır. Her bir eklemin yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için üretim sürecinde boyut algılama ve sızdırmazlık testi gibi katı kalite kontrolü de gerçekleştirilir.
4. Bilimsel kurulum ve bakımı
Eklemin tasarımına, malzemelerine ve süreçlerine ek olarak, bilimsel kurulum ve bakım, sızıntı geçirmez performansının sağlanmasının anahtarıdır. Kurulum işlemi sırasında, eklem ve boru arasında sıkı bir bağlantı sağlamak için spesifikasyonlara uygun olarak çalıştırılması gerekir. Kullanım sırasında, eklemin sızdırmazlık performansı düzenli olarak kontrol edilmeli ve eklemi iyi bir sızdırmazlık durumunda korumak için yaşlanma veya hasarlı sızdırmazlık elemanları zamanında değiştirilmelidir. .
