Sıkıştırma bağlantı parçaları sızıntı yapmadan iyi bir conta sağlayabilir mi?

Isırık tipi tüp bağlantı parçaları güvenilir sızdırmazlık performansları ve basit kurulum yöntemleri nedeniyle çeşitli boru bağlantılarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel sızdırmazlık etkisi, onları birçok endüstriyel sistem için tercih edilen bağlantı yöntemi yapan anahtar faktördür. Isırık tipi tüp bağlantı parçalarının sızıntıyı etkili bir şekilde önleyebilmesini sağlamak için, kullanım sırasında istikrarlı sızdırmazlıklarını sağlamak için tasarım ve üretimde bir dizi önlem alınır.
Isırık tipi tüp bağlantı parçalarının sızdırmazlığı prensibi esas olarak ferruülün sıkıştırma etkisine bağlıdır. Boru eklemin içine sokulduğunda ve yüksük tarafından sıkıldığında, yüksükün iç tarafı borunun yüzeyine sıkıca basar ve boru ve eklem arasında yüksek basınçlı bir conta oluşturur. Ferülün sıkıştırma kuvveti, sızdırmazlık halkasını veya sızdırmazlık yüzeyini şifreleyerek sıvının sızmasını etkili bir şekilde önler. Ferülün yapısal tasarımı, bağlantı işlemi sırasında düzgün ve sıkı bir temas yüzeyi sağlamak için sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğüne ve gerginliğine büyük önem verir.
Isırık tipi tüp montajının sızdırmazlık etkisi sadece ferruülün tasarımıyla değil, aynı zamanda sızdırmazlık halkasının malzemesi ve borunun yüzey işlemi ile de yakından ilişkilidir. Genellikle sızdırmazlık halkası, kauçuk, flororubber, politetrafloroetilen (PTFE) vb. Korozyona dirençli ve yüksek sıcaklıkta dirençli malzemelerden yapılır. Bu malzemeler farklı çalışma ortamlarına etkili bir şekilde uyum sağlayabilir ve uzun süreli sızdırmazlık performansını koruyabilir. Yüksek kaliteli sızdırmazlık halkaları, farklı sıvıların erozyonuna direnebilir ve kimyasal korozyon veya yüksek sıcaklık nedeniyle sızdırmazlık derzlerinin başarısız olmayacağından emin olabilir.
Pratik uygulamalarda, yüksük boru derzleri çeşitli çalışma koşulları altında güvenilir bir sızdırmazlık sağlayabilir. İster sıvı boru hattı isterse gaz boru hattı olsun, uygun şekilde takıldığı ve kullanıldığı sürece, yüksük boru eklemleri neredeyse hiç sızmayacaktır. Kurulum sırasında, doğru kenetleme kuvveti özellikle kritiktir. Aşırı sıkıştırma, sızdırmazlık halkasına veya eklemin rüptürüne zarar verebilirken, yetersiz sıkıştırma kuvveti zayıf sızdırmazlık ve sızıntıya neden olabilir. Bu nedenle, aşırı veya yetersiz sıkılaşmayı önlemek için kurulum sırasında belirtilen tork değerine göre sıkılaştırmak gerekir.
Ferül borusu ekleminin sızdırmazlık etkisinin de boru hattının malzeme ve yüzey işlemi ile yakından ilişkili olduğunu belirtmek gerekir. Boru hattı yüzeyinin pürüzsüzlüğü ve temizliği sızdırmazlık performansını doğrudan etkiler. Boru hattı yüzeyinde çizikler, kir veya pas varsa, bunlar zayıf sızdırmazlık ve hatta sızıntıya yol açacaktır. Bu nedenle, yüzeyinin temiz ve kusurlu olduğundan emin olmak için kurulumdan önce borunun kalitesinin dikkatlice kontrol edilmesi gerekir.
Ferül borusu eklemi iyi bir sızdırmazlık performansına sahip olsa da, sızdırmazlık halkasının yaşlanması, sürtünmesi ve giyilmesi veya diğer dış faktörler de uzun süreli kullanım sırasında sızdırmazlık etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, ferruül boru ekleminin uzun süreli ve kararlı çalışmasını sağlamak için düzenli inceleme ve bakım gereklidir. Sızdırmazlık performansı bozulursa veya sızıntı belirtileri varsa, sızdırmazlık halkasının veya onarımının zamanında değiştirilmesi, sorunun genişlemesini önlemek için etkili bir önlemdir. .