Isırık tipi tüp bağlantı parçaları tekrarlanan sökme ve montaj koşulları altında hasara duyarlı mı?

Gerçek endüstriyel uygulamalarda, ısırık tipi tüp bağlantı parçaları kompakt yapıları, uygun kurulum ve çok çeşitli uygulamalar nedeniyle hidrolik, pnömatik ve sıvı dağıtım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, tekrarlanan sökme ve montajın özel çalışma koşulu için, ısırık tipi tüp bağlantı parçalarının hasar görmesi kolay olup olmadığı, kullanıcıların seçim ve kullanımda dikkate almaları gereken önemli bir sorun haline gelmiştir. Bu sorunu değerlendirmek için, gerçek çalışma sırasında yapısal tasarım, malzeme özellikleri, montaj işlemi ve stres değişiklikleri gibi birçok yönden analiz edilmesi gerekmektedir.
Isırık tipi tüp montajı, bir montaj gövdesi, bir yüksük ve bir somun, aralarında ferrülün anahtar bir bileşendir. Ferül, halka şeklinde bir ısırık oluşturmak için metal boruya eksenel ilerleme yoluyla temas eder, böylece sızdırmazlık ve kilitleme elde eder. İlk montaj işlemi sırasında, yüksük plastik deformasyona uğrar ve boru duvarı ile sağlam bir bağlantı oluşturur. Bu süreç, sonraki sızdırmazlık istikrarında belirleyici bir rol oynar. Bununla birlikte, çoklu sökme ve montaj sırasında, operasyon uygunsuzsa veya frekans çok yüksekse, yüksük gevşek ısırık, yüzey çizikleri, girinti yorgunluğu ve hatta deformasyon gibi sorunlara eğilimlidir, bu da sızdırmazlık performansını etkiler.
Malzeme açısından, ferruül genellikle paslanmaz çelik, bakır alaşım veya karbon çelik gibi metal malzemelerden yapılır. Yorgunluk direnci ve yüzey sertliği, tekrarlanan montajdaki giyim karşıtı yeteneğini doğrudan etkiler. Malzeme çok yumuşaksa, tekrarlanan ekstrüzyon nedeniyle şekil tutma yeteneğini kaybetmek kolaydır; Malzeme çok zorsa, bağlantı borusunu çizebilir veya kesebilir ve sızdırmazlık başarısızlığı riskini artırabilir. Ferülün hizmet ömrünü uzatmanın anahtarı, iyi esneklik ve deformasyon direncine sahip orta sertlik malzemelerini seçmektir.
Yapısal tasarım açısından, bazı yüksek dereceli ferrullar, tekrarlanan sökme ve montaj sırasında tek bir bileşenin stres konsantrasyonunu azaltmaya yardımcı olan ve yağlanma hasarının ortaya çıkmasını geciktiren kilitleme ve sızdırmazlık fonksiyonlarını üstlenen iki parçalı bir yapı benimser. Buna ek olarak, koni açısı, liman işleme kalitesi ve yüksükün iç duvar kaplaması, yeniden montajdan sonra kuvvet tekdüzeliğini ve sızdırmazlık performansını doğrudan etkileyecektir.
Montaj işlemi sırasında uygulanan tork da doğrudan yüksükün ömrü ile ilişkilidir. Birinci düzenek sırasında aşırı sıkışmışsa, yüksük aşırı plastik deformasyon üretebilir ve yeniden yüklendiğinde uyum kabiliyetini azaltır; Sıkma kuvveti yetersizse, ısırık derinliği yetersizdir ve sökme ve montaj sırasında gevşetmek veya sızmak kolaydır. Bu nedenle, torku kontrol etmek için önerilen kurulum adımlarını kesinlikle izlemek, hasarı önlemek için önemli bir araçtır.
Gerçek çalışma sürecinde, dişlerin ve sızdırmazlık yüzeylerinin zaman içinde temizlenip temizlenmediği, sökme ve montaj kalitesini de etkileyecektir. Safsızlıklar veya toz parçacıkları varsa, kurulum sırasında çizilmelere neden olmak ve sızdırmazlık etkisini zayıflatmak kolaydır. Ek olarak, boru hattının içinde titreşim veya termal genişleme ve kasılma etkisi varsa, eklem bağlantısı üzerindeki tekrarlanan etki, ferrülün yorgunluğunu hızlandırarak somunun gevşemesine veya sızdırmazlık yüzeyinin giyilmesine neden olabilir.
Gerçekten de tekrarlanan sökme ve montaj koşulları altında yüksük tipi boru bağlantı parçalarına potansiyel bir hasar riski vardır, ancak makul malzeme seçimi, optimize edilmiş tasarım, standart montaj işlemleri ve düzenli denetim ve bakım yoluyla, kayıp süreci etkili bir şekilde gecikebilir ve hizmet ömrü uzatılabilir. Sık sökme ve montaj uygulama senaryosunda, uzun süreli çalışma güvenliği ve sızdırmazlık istikrarı sağlamak için profesyonel kurulum araçları ve standartlaştırılmış çalışma prosedürleri ile desteklenen daha yüksek yapısal stabilite ve montaj toleransı ile güçlendirilmiş bir yüksük bağlantı kullanması önerilir. .